長期以來，鋼絲網架珍珠巖復合保溫A、B板作為超低能耗建筑核心圍護結構材料，傳統施工工藝存在諸多短板，大型整板吊裝安全風險高、安裝精度難以把控、板材拼接連接穩定性差、被動窗節點氣密薄弱等行業痛點頻發，河北四建七分公司依托豐富的超低能耗工程實戰經驗，自主研發超低能耗建筑A、B板可靠性連接施工工法，憑借優異的技術體系與應用成效，于7月31日成功斬獲河北省建筑業協會第四屆企業工法大賽特等獎。該工法整合模塊化施工、復合加固、結構優化等核心技術，構建了一套安全可控、精度可控、質量可控、節能達標的系統化施工體系，為綠色低碳建筑高質量施工提供了全新解決方案。
BIM模塊化精準拆分，實現安全高效輕量化施工
傳統外墻整板施工存在板材體積大，吊裝運輸難度高、高空作業風險大且安裝容易出現偏差、拼接不規整等問題。針對以上痛點，該工法依托BIM數字化技術，建立一套標準化、模塊化的B型板拆分施工體系，嚴格按照同跨統一分組、窗邊豎向規整分割、板材規格統一、企口精準匹配的原則，對大尺寸整板進行數字化模擬排布和精準拆分，將大塊板材拆解為規格統一、重量輕便、拼接適配的標準化小塊模塊。優化后的板材無需汽車吊等大型機械吊裝，全程可人工搬運、精準拼裝，從根本上規避了重型吊裝作業帶來的高空墜落等安全隱患，施工更安全、更輕便、更高效。同時，依托“BIM精準建模拆分+人工精細拼裝”的施工模式，安裝精度遠高于傳統工藝，有效提升了外墻整體施工品質，為后續工序高效施工打下堅實基礎。
多重復合連接結構，徹底解決墻體常見質量通病
傳統外墻保溫施工普遍存在A、B板拼接松動、接縫開裂、墻面錯臺變形等質量難題，長期影響墻體保溫效果和外立面觀感。該工法創新采用“內側錨固、外側加固、縫隙密封”三重復合連接結構，形成穩固均衡的整體受力體系，全方位保障墻體施工質量。多重防護結構相互配合，有效解決了傳統外墻保溫開裂、松動、變形、滲水等質量通病，顯著提升了外墻保溫系統的整體性、穩定性和使用壽命。
嵌入式混凝土抱框，筑牢窗戶氣密節能關鍵防線
窗戶洞口是超低能耗建筑保溫、氣密、節能管控的薄弱關鍵部位，傳統施工方式容易出現熱橋損耗大、密封基礎不平整、窗戶安裝不牢固、氣密性不達標等問題。對此，該工法創新采用嵌入式混凝土抱框施工工藝，提前在B型板預留標準化澆筑凹槽，板材安裝到位后，現場一體化完成鋼筋綁扎、支模、混凝土澆筑，形成專屬窗口承重抱框結構。該結構可實現被動窗嵌入式安裝，有效拉長熱量傳導路徑，大幅減少建筑冷熱能量流失，節能效果顯著。同時，實心平整的混凝土抱框，為隔汽膜、透汽膜的粘貼提供了堅實平整的基底，徹底解決膜材空鼓、脫落、密封不嚴等問題，全方位保障窗口部位結構安全、密封氣密和節能效果，完全滿足被動式超低能耗建筑的高標準施工要求。
工藝成熟適用性強，提質降本增效成效顯著
該新型施工工法已成功應用于張家口市中醫院診療能力提升重點民生工程，通過優化施工流程、精簡施工工序、減少大型設備投入，相較于傳統工藝，累計縮短工期35天，大大提高了工作效率；有效節約設備租賃、人工、管理、返修等各類成本，降本增效成果亮眼。該工法實操性強、適配場景廣，無需大型專用設備，標準化、定型化的施工流程，可廣泛應用于醫院、住宅、公共配套等各類超低能耗及綠色節能建筑圍護墻體施工，有效填補了超低能耗建筑保溫施工工藝短板，極具行業推廣應用價值和良好的經濟、社會效益。（崔淑娜）
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