輕集料砌塊是建筑工程主流節(jié)能墻體材料，但傳統(tǒng)砌筑工藝長期存在墻體開裂、構(gòu)件成型差、施工效率低、材料損耗高等行業(yè)共性難題。為破解施工痛點、推動工藝升級，河北四建七分公司靶向開展技術(shù)攻堅，成功研發(fā)“輕集料混凝土砌塊填充墻裂縫控制技術(shù)施工工法”，形成一套標(biāo)準(zhǔn)化、可復(fù)制的成套施工解決方案，并斬獲河北省建設(shè)行業(yè)科技進(jìn)步二等獎。該工法徹底突破傳統(tǒng)施工瓶頸，提質(zhì)增效、降本成效突出，適用范圍廣泛，具備良好的實用價值與行業(yè)推廣前景。
聚焦核心創(chuàng)新，精準(zhǔn)破解傳統(tǒng)施工短板
新工法摒棄粗放式施工模式，通過定型器具革新、施工工藝優(yōu)化、數(shù)字技術(shù)賦能的多維創(chuàng)新，構(gòu)建全流程抗裂管控體系，從根源解決施工質(zhì)量通病，各項創(chuàng)新舉措落地效果顯著。
針對傳統(tǒng)人工鋪灰隨意性大、灰縫厚薄不均、漏漿滲水頻發(fā)的問題，分公司自主研發(fā)一體化專用鋪灰模板，集成防漏、精準(zhǔn)定位、補(bǔ)漿找平多功能于一體，可適配各類輕集料砌塊施工工況，徹底改變?nèi)斯や伝覠o標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量不可控的弊端，讓砌體灰縫規(guī)整飽滿、密實度均勻，大幅提升墻體粘結(jié)強(qiáng)度與整體抗裂性能，從源頭杜絕灰縫缺陷引發(fā)的空鼓、開裂問題，全面提升墻體成型觀感與使用壽命。
針對芯柱鋼筋施工易偏移、穩(wěn)定性差的行業(yè)技術(shù)短板，分公司創(chuàng)新研制系列化鋼筋定位裝置，通過定型化限位、卡接約束結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)鋼筋精準(zhǔn)定位、牢固固定，徹底解決混凝土澆筑過程中鋼筋位移、變形的難題。該裝置保障了芯柱結(jié)構(gòu)與砌體墻體協(xié)同受力、同步變形，有效提升墻體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與抗震性能，填補(bǔ)了行業(yè)鋼筋中部約束的技術(shù)空白。
同時，該工法融入BIM智能排布、施工模擬數(shù)字化技術(shù)，優(yōu)化芯柱與水平系梁協(xié)同施工工序，解決傳統(tǒng)施工工序混亂、管控松散的問題，搭建起“定型器具+標(biāo)準(zhǔn)工藝+數(shù)字管控”一體化抗裂體系，全方位規(guī)避墻體變形、開裂、空鼓等質(zhì)量隱患，實現(xiàn)了砌體施工標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化作業(yè)。
實戰(zhàn)落地見效，實現(xiàn)質(zhì)量效益雙提升
目前，該工法已在唐山市中心血站遷建項目全面應(yīng)用，實戰(zhàn)成效亮眼。質(zhì)量方面，項目砌體關(guān)鍵工序施工合格率達(dá)100%，徹底扭轉(zhuǎn)了輕集料砌塊墻體質(zhì)量不穩(wěn)定、通病多發(fā)的現(xiàn)狀，墻體平整度、垂直度及耐久性能大幅提升，工程實體質(zhì)量與觀感品質(zhì)獲得建設(shè)、監(jiān)理及行業(yè)主管部門的一致好評。效率成本方面，新工法簡化了施工工序、降低人工作業(yè)門檻與勞動強(qiáng)度，有效減少人工依賴，大幅降低砌塊、砂漿等材料損耗，相較傳統(tǒng)工藝?yán)塾媺嚎s施工工期10天，在保障精品工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了提質(zhì)、增效、降本的多重突破，沉淀出成熟規(guī)范的砌體施工實操體系。
適配場景廣泛，行業(yè)推廣前景廣闊
該工法應(yīng)用門檻低、通用性廣、落地便捷，不受區(qū)域、施工場地限制，無需大型機(jī)械設(shè)備，依托標(biāo)準(zhǔn)化器具與規(guī)范施工流程，廣泛適用于民用住宅、公共建筑、配套用房等所有采用輕集料砌塊砌筑的建筑工程場景。成套標(biāo)準(zhǔn)化施工模式高度契合建筑行業(yè)提質(zhì)增效、綠色低碳的發(fā)展趨勢，為砌體工程精細(xì)化施工提供了全新技術(shù)方案，對推動建筑行業(yè)砌筑工藝迭代升級、工程降本增效具有良好示范作用。（崔淑娜）
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