7月29日，由河北四建九分公司研發的造粒塔架空層吊掛模板體系及超高造粒塔架空層施工方法斬獲第六屆“燕趙杯”高價值專利大賽特等獎。該技術已成功應用于史丹利化肥定西有限公司新型復合肥項目造粒塔工程，破解了超高造粒塔高空架空結構施工難題，有效減少高空作業、壓縮施工周期、降低工程成本，為同類大高度架空結構施工提供全新解決方案。
造粒塔是塔式造粒工藝的核心構筑物，塔內上部架空層結構施工一直是行業施工難點。本工程核心建筑物為鋼筋混凝土圓方塔體組合結構，結構總高度110M，屬于超高建筑物；圓塔直徑18M，高空架空層85.88M以上為四層勁性剪力墻結構，功能為造粒裝置和工藝管道設備間和操作間。該架空層距離地面89M，為雙層板結構，兩側設置勁性梁，作業空間受限、懸空高度大，施工風險高。傳統工藝中，操作平臺與模板體系相互獨立，需要搭建覆蓋整個圓倉內部的大型桁架支撐平臺，存在高空作業工序多、支撐材料消耗大、設備協同復雜、施工周期長、安全管控壓力大等痛點，制約超高造粒塔工程建設提質增效。
針對上述施工痛點，分公司創新研發造粒塔架空層吊掛模板體系及配套施工方法，實現操作平臺與模板體系一體化。整套吊掛模板體系由多組標準化吊掛模板模塊拼裝組成，模塊之間通過連接龍骨拼接，體系設置專用構造拉結點，拉桿穿透底模，上下端分別焊接吊掛龍骨與底部龍骨并外套套管，可有效控制澆筑撓度，保障架空層水平度及混凝土成型質量。
該工藝核心采用“地面預制+高空拼裝”施工模式。吊掛模板模塊、勁性梁鋼骨架全部在地面完成加工焊接，由塔吊分塊吊裝至勁性梁鋼骨架上，現場完成拼接固定并布設構造拉結點，形成完整受力體系；隨后在吊掛模板體系上開展鋼筋綁扎、混凝土澆筑作業。架空層結構施工完成后，將吊掛模板模塊逐塊拆解下放至地面，完成全部施工。
相較于傳統桁架內平臺施工工藝，新技術具備多重顯著優勢。最大限度壓縮高空作業量，主要構件地面預制完成，高空僅開展吊裝拼接作業，大幅降低高空作業安全風險。模塊化拆分設計，結合造粒塔尺寸與塔吊性能劃分模塊單元，單塊構件重量可控，規避大件吊裝安全隱患，提升塔吊設備綜合利用效率。體系僅覆蓋架空層施工區域，無需鋪滿整個塔體倉內空間，大幅減少周轉材料、支撐構件投入，節約物料成本。該吊掛模板體系獨立于滑模系統，滑模完成后直接塔吊吊裝就位，不依賴滑模體系抬升下放構件，降低滑模系統施工負荷，整體構造簡單，安裝、拆除、下放工序便捷，縮短制作安裝周期。構造拉結點有效控制模板變形，保障混凝土澆筑過程結構平整度，提升實體施工質量。
據了解，該創新成果所采用均為建筑常規材料，加工制作簡便，人工、設備投入相對可控，契合國家鼓勵技術創新成果推廣應用的政策導向。該技術不局限于化肥行業造粒塔工程，還可推廣應用于建筑、市政、公路領域同類大高度架空結構施工場景，具備良好的工程推廣價值與應用前景。（張博）
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